2001年に、中華人民共和國の電子業界標準SJ / T11260-2001は、真空スイッチチューブ用のセラミックハウジングの直徑、平面度、および真円度に許容範囲を與えました。當社の工場では、この基準に基づいて対応する検査基準も策定しています。當社の工場の認定サプライヤーの中で、サイズと形狀の5％のみが一般的に不適格であり、一部のメーカーは最大30％から40％の故障率を持ち、サイズ分布は不規則であり、一貫性は不十分です。サイズと形狀が許容範囲を超えていると、特にメーカーが単一の封止プロセスを使用している場合、組み立てが困難になり、チューブ全體の同軸性と気密性の隠れた危険が埋められ、製品の信頼性が低下します。 。磁器シェルのサイズと形狀の精度を確保するには、磁器製造の各プロセスの制御と管理を強化する必要があります。これには、原料の処理、スラリーの準備、成形、ワックスの除去、焼成プロセスが含まれます。
シール面の欠陥シール面はセラミック部品と金屬部品のシールの重要な部分であるため、メタライゼーションとシーリングの本質的な品質に直接影響するため、さまざまなメーカーのシール面の品質要件は非常に厳しくなっています。弊社工場では、シール面にクラック、ポア、スクラッチ、ピット、中間層などはありません。磁器片の不純物磁器片の不純物は、主に原材料とプロセスから発生します。 Cr2O3、Fe2O3、TiO2など、一部の不純物は酸化雰囲気で著色されるため、光の下で赤、黃色、または黒のスポットが見られ、一部の不純物は無色です。
これらの不純物の混合は、磁器の電気的性能に影響を與え、誘電損失を増加させ、耐電圧レベルを低下させます。したがって、磁器メーカーは原材料とプロセスの品質を厳密に管理する必要があります。以上は、生産検査で発生する可能性の高い問題であり、陶磁器メーカーで管理?改善できる問題であり、その対策は各メーカーで真剣に検討する必要があります。
